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紫铜管的热处理大型锻件主要是由钢锭直接锻成的，因此，在热处理时必须考虑冶炼、铸锭、锻造等过程对铸件内部质量的影响。3、大型锻件锻造之后的热处理目的是防止白点和氢脆、改善锻件内部组织、消除锻造应力、降低硬度、切削加工性能，这才能使其良好的力学性能或为以后的热处理做好组织。
在我们的日常生活中，很多地方都会用到管道，但是由于线路的不同，铜管便被做成了不同的形状才能去迎合线路，这就是异型铜管。今天，小编为大家来详解一下关于异型铜管的优缺点以及具体的用途。异型铜管的优点一、异型铜管重量较轻，导热性好，低温强度高。
因此，常常被用于制造换热设备（如冷凝器等）以及制氧设备中装配低温管路。此外，直径小的异型铜管常用于输送有压力的液体（如润滑系统、油压系统等）和用作仪表的测压管。二、异型铜管集很多的优点于一身：其具有一般金属的高强度，但同时又比一般金属易弯曲、易扭转、不易裂缝、不易折断，另外，其还具有的抗冻胀和抗冲击能力。
紫铜管焊接应在通风良好的场所进行，以防止铜中现象。且焊后，应用平头锤敲击焊缝，以消除应力和改善焊缝的质量。二、气焊焊接紫铜管常用的就是对接接头，搭接接头和丁字接头尽量少采用。在气焊时，可采用两种焊丝，一种是含有脱氧元素的焊丝；另一种是一般的紫铜丝和母材的切条，且气焊紫铜管时应采用中性焰。
三、手工氩弧焊1、在紫铜管手工氩弧焊前，应把工件焊接边缘和焊丝表面的氧化膜、油等脏物等都清理干净，避免产生气孔、夹渣等缺陷。清理的方法有机械清理法和化学清理法这两种。2、根据板厚和坡口尺寸，紫铜管的对接接头的装配间隙应在0.5-1.5毫米范围内选取。
3、这类焊接法通常是采用直流正接，即钨极接负极。为了消除气孔，保证焊缝可靠的熔合和焊透，必须焊接速度，消耗量并预热焊件。板厚小于3毫米时，预热温度为150-300℃；板厚大于3毫米时，预热温度为350-500℃。
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紫铜管的焊接步骤大致上与铜管的焊接步骤是一样的，区别就在于紫铜管焊接使用的焊条是有要求的，使用的焊条满足要求后，还需要助焊剂做辅助，使用的助焊剂选择是粉状的。紫铜管在焊接的时候使用的火焰需要是碳化火焰。
焊接顺序是首先将助焊剂涂在需要焊接的位置，然后加热。加热的时候碳化火焰不能直接遇到助焊剂，加热的位置是在紫铜管与套管之间，将火焰嘴放在这直接的2点来回移动。紫铜管加热后，助焊剂已经融化成了液体，这个时候可以立刻将预热的焊条放在焊点的位置。
焊条一旦融化接着就将火焰嘴在2点直接来回移动，直到焊条溶满缝隙结束。以上就是紫铜管焊接，下面介绍如何让紫铜管延长使用寿命，以紫铜管换热器为例子，一般的换热器使用时间为2个月。让紫铜管能长寿的方法，需要的设备维修人员及时更换或者校正引杆，及时和更换导向轨与托辊。
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